Strungurile CNC sunt utilaje folosite pentru prelucrarea pieselor de revoluție după un program predefinit de un programator. Un strung CNC metale este format din strungul propriu-zis si un echipament de comanda numerica CNC cu calculator de proces. Pentru fiecare dintre cele doua componente exista echipamente auxiliare care sa asigure interconectarea. Axul principal de rotație care antrenează piesa de prelucrat în mișcare de rotație cu ajutorul unui universal de strângere cu 3 sau 4 bacuri. Mișcarea de rotație a axului principal al unui strung universal vine de la un motor prin cutia de viteze. Strung CNC metale de nivel înalt permit strunjirea suprafețelor exterioare, interioare și sferice, precum și filetarea. Folosirea unui strung CNC universale cu afișaj digital inclus oferă un timp de execuție mai redus fata de cele fără afișaj digital. Strungurile universale cu afișaj digital inclus sunt echipamente moderne, fiind utilizate în prelucrarea prin strunjire a diverselor materiale metalice și nemetalice.
Aceste
strunguri CNC sunt rezultatul dezvoltării tehnologice constante în industria de prelucrare a metalelor – funcționalitatea lor avansată și controlul numeric permit o manipulare convenabilă chiar și atunci când se confruntă cu proiecte dificile. Aceste
masini unelte cu CNC asigură o precizie si eficiență foarte ridicate și de aceea sunt utilizate mai ales în producția de masa. Ținând cont de evoluția tehnologică disponibila astăzi, construcția si tipologia unui
strung CNC cunoaște o continua dezvoltare împreună cu dispozitivele și accesoriile aferente care sa permită adaptarea la complexitatea crescândă a reperelor prelucrate. Astfel amintim:
strunguri echipate cu unități auxiliare pentru frezări, danturări, etc., strunguri cu mai multi axe pentru prelucrarea reperelor la ambele capete,
strunguri cu magazii de scule si mai multe axe (de ex. ), alimentatoare cu bare semifabricat (de ex.), mandrine si păpuși mobile acționate pneumatic sau hidraulic,
Comanda numerica CNC se regăsește în limbaj uzual sub denumirea de cod G sau cod ISO si a fost standardizata în cadrul standardului DIN 66025, respectiv, ulterior in ISO 6983. Este formata dintr-o succesiune de linii sau blocuri cu coduri numerice, fiecare conținând cate o acțiune a mașinii unelte pe directiile axelor de coordonate.
Sintaxa unui astfel de bloc este următoarea:
Adresa Semnificație Adresa Semnificație
N Numarul blocului S Turatia
G Functia preparatoare T Scula
X, Y, Z Coordonate D Corectia sculei
F Avansul M, H F Functii auxiliare
utilaje-cormak Refuză