Presa hidraulica abkant de indoit table cu CNC pe 3 axe EASY CNC Servo PB-2080

Abkant hidraulic pentru îndoit table EASY CNC Servo Euro PB-2080 cu control CNC :

De ce să alegeți o presă cu comandă numerică tip abkant hidraulic CORMAK ?
Presă de producție europeană, realizată cu toate directivele UE de mașini.
Construcție grea și stabilă pentru lucrări de precizie
Producția a folosit componente de la producători de renume mondial, cum ar fi pompe Bosch Rexroth,
sisteme electrice Schneider Electric, control servomotoare, control Cybelec sau Delem
Mașină cu declarație CE

Caracteristici principale Abkant hidraulic EASY CNC Servo Euro PB-2080 :
Suporturi frontale: 2 piese, asigurand stabilitate in timpul operatiilor de indoire
Reglarea barei de protecție spate (axa -X): programare manuală (acționare servo)
Ajustarea cursei cutitului de indoire (pe axa -Y): programare manuală (acționare servo)
Reglarea înălțimii tampoanelor de limitare pe vertticala (axa – R): opțiune manuală sau acționare servo)
Atașare poanson: cuplare rapidă de tip AMADA, care permite schimbarea rapidă a sculei
Reglarea săgeții de deviere: manuală
Atașare cu perforare: tip AMADA cu două fețe, permițând schimbarea rapidă a sculei
Moduri de lucru:
Manual: control complet al operatorului
Single automat: ideal pentru operatii repetitive
Lot automat: Perfect pentru producția de masă folosind CNC simplu
Siguranță și calitate:
Componente de marcă: supapă hidraulică germană Rexroth, componente electrice SCHNEIDER, DELTA, EATON și componente ale circuitelor de siguranță Omron și Schneider
Conexiuni hidraulice din oțel: realizate din țevi de oțel, ceea ce minimizează riscul de scurgeri și crește durabilitatea
Sistem de siguranță: include bariere metalice laterale și posterioare, poartă luminoasă, întrerupătoare de siguranță și semne de avertizare. Utilajul CNC are si certificat de conformitate CE.
Ergonomie și dotări suplimentare:
Controler mobil și iluminare cu LED: crește confortul și siguranța în muncă

Date tehnice abkant hidraulic EASY CNC Servo PB-2080:
Lungime maximă de îndoire = 2000 mm
Putere motor electric de acționare = 5.5 KW
Grosimea maxima de tabla otel care poate fi indoita = 4mm
Presiune hidraulică de lucru = 80 toneforta (800kN)
Cursa suportului port cuțite = 120 mm
Distanța dintre coloanele suport verticale = 1600 mm
Lățimea mesei suport matriță *V* = 100 mm
Înălțimea mesei de lucru = 850 mm
Adincimea de lucru in dreptul coloanelor de sprijin = 250mm
Deschiderea maxima intre suportii portscule = 385mm
Cursa traversei de limitare la cota in spate = 600mm
Rezervor ulei hidraulic = 100 l
Dimensiuni de gabarit = 2200 x 1200 x 1850 mm
Greutate netă = 3200 kg

CONTROL CR-41CNC UȘOR DE UTILIZAT (INTUITIV).:
Modulul de comanda CR-41CNC echipat cu un ecran tactil de 10 inchi, instalat pe un braț mobil, permițând libertatea de lucru în întreaga zonă de lucru a mașinii
Programabilitate: pot fi stocate până la 2000 de programe, cu 30 de pași fiecare, permițând adaptarea flexibilă la diverse sarcini
Operare ergonomică: meniul intuitiv cu abrevieri în limba engleză facilitează implementarea rapidă
Aparatul combină tehnologia avansată cu ușurința în utilizare, făcându-l o alegere ideală atât pentru sarcini manuale precise, cât și pentru lucrul eficient în serie.
Componentele de înaltă calitate de origine UE și caracteristicile avansate de siguranță garantează fiabilitatea și siguranța utilizării.
Pentru ca efectul îndoirii trepte să fie satisfăcător, este necesar să se efectueze anumite calcule, care, totuși, necesită cunoașterea câtorva dintre cei mai importanți parametri legați de procesul de îndoire – aceștia sunt:
Lungimea arcului – distanța dintre capetele curbei părții îndoite a tablei, numărată pe interiorul îndoirii;
Număr de coturi – numărul de coturi individuale care trebuie efectuate pentru a obține o tablă îndoită cu o rază specificată; cu cât este mai mare numărul de îndoituri, cu atât este mai mic unghiul unei singure îndoituri și, ca urmare, cu atât arcul este mai neted;
Distanța dintre coturi – distanța dintre coturile individuale făcute în timpul procesului.
Selectarea unei matrite V și a unui cutit de indoire
Datorită efectului final, selecția adecvată a sculelor de indoire, matrița și poansonul, este de asemenea importantă.
Deși întregul proces de îndoire în trepte poate părea destul de complicat, mașinile și software-ul disponibil de la CORMAK sunt deja atât de avansate încât în ​​multe privințe înlocuiesc complet operatorul.
Presele hidraulice CORMAK măsoară continuu procesul de îndoire și pot, de exemplu, corecta abaterile în timpul procesului pentru a obține cel mai optim efect.

Sistem de siguranță cu laser în standard.:
Mâinile operatorului protejate cu sistem fascicul laser: DSP
Sistemul funcționează numai în timpul unei epuizări rapide a RAM.
Permite schimbarea rapidă a sculei (poziționarea automată a emițătorului și receptorului după schimbarea sculelor la un tip de lungime diferită)
Permite cele mai mici puncte de comutare între viteza de acces și viteza de lucru asupra materialului.
Permite îndoirea materialului cu o suprafață neuniformă (de exemplu, tablă ondulată, neuniformă, murdară) prin schimbarea vitezei pentru a încetini în orice punct de mișcare rapidă.
Nu necesită secvențe speciale de apăsare a piciorului de frână.